一種四氯化鈦含釩泥漿處理設(shè)備，它是利用原氯化系統(tǒng)的裝置和熱能對粗四氯化鈦礦物油除釩工序中排出的含釩泥漿中的四氯化鈦與含釩固體進行分離的技術(shù)。

其特征是利用四氯化鈦含釩泥漿貯罐內(nèi)的液下泵將泥漿送至氯化系統(tǒng)第一級重力收塵器頂部的機械旋轉(zhuǎn)噴灑器內(nèi)，再將泥漿噴灑到收塵器內(nèi)與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱，泥漿中的四氯化鈦霧滴被氣化，隨混合氣體進入第二級收塵器內(nèi)，大部分含釩固體在重力作用下，沉降到該收塵器底部的灰箱內(nèi)，并定時送往沖洗系統(tǒng)，少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進入第二級收塵器內(nèi)繼續(xù)分離、凈化后的四氯化鈦氣體進入原生產(chǎn)系統(tǒng)的四氯化鈦冷凝收集系統(tǒng)。該工藝具有節(jié)省能源，運行費用低，四氯化鈦回收率高，排放的廢渣無污染的優(yōu)點。

一種四氯化鈦舍釩泥漿處理技術(shù)，其特征是利用位于四氯化鈦含鋼泥漿貯罐內(nèi)的液下泵將泥漿通過管路送至氣化系統(tǒng)第一級重力收塵器頂部的機械旋轉(zhuǎn)噴灑器內(nèi)，由于噴灑器內(nèi)噴咀的高速旋轉(zhuǎn)，將泥漿噴酒到收塵器內(nèi)與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱，泥漿中的四氯化鈦霧滴或液滴在下降過程中被氣化，隨混合氣體進入下一級收塵器內(nèi)，大部分含釩固體在重力作用下，沉降到該收塵器底部的灰箱內(nèi)，并定時送往沖洗系統(tǒng)，少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進入第二級重力收塵器內(nèi)繼續(xù)分離、被收集在底部的灰箱內(nèi)，凈化后的四氯化鈦氣體進入原生產(chǎn)系統(tǒng)的四氯化鈦冷凝收集系統(tǒng)。

由于本工藝是將四氣化鈦舍釩泥漿送入氣化系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)的，即利用氣化系統(tǒng)的收塵、淋洗、冷凝設(shè)備及系統(tǒng)熱能，進行四氯化鈦與含釩固體分離，從而達到回收四氯化鈦，排放舍釩雜質(zhì)的目的。因此該工藝具有如下優(yōu)點：

1、利用原生產(chǎn)系統(tǒng)裝置和熱能，不須另建設(shè)備，另供熱能，因此它具有節(jié)省資財和能源，減少運行費用，降低處理泥漿成本。

2、四氯化鈦的回收率高于97%。

3、四氯化鈦與含釩固體分離徹底，因此排出的固t物（C+VOCL2）對環(huán)境無污染。

一種四氯化鈦舍釩泥漿處理設(shè)備技術(shù)，它是利用位于四氯化鈦含釩泥漿貯罐10內(nèi)的液下泵9將泥漿通過管路8送至氯化系統(tǒng)第一級重力收塵器2頂部的機械旋轉(zhuǎn)噴灑器7內(nèi)，泥漿中的四氣化鈦液滴被氣化，隨混合氣體進入第二級重力收塵器4內(nèi)，大部分含釩固體在重力作用下，沉降到該收塵器2底部的灰箱3內(nèi)，并定時送往沖洗系統(tǒng)，少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進入第二級重力收塵器4內(nèi)繼續(xù)分離、被收集在底部的灰箱5內(nèi)凈化后的四氯化鈦氣體進入原生產(chǎn)系統(tǒng)的四氣化鈦冷凝收集系統(tǒng)。